Stal ZAM do systemu montażu solarnego

Stal ZAM do systemów montażu fotowoltaicznego to stal powlekana o wysokiej odporności na korozję, której podłożem jest stal niskowęglowa i powłoka ze stopu cynku, aluminium i magnezu (około 95% cynku, 5% aluminium i śladowe ilości magnezu). W kraju jest powszechnie określany jako „blacha/cewka ze stali cynkowo-aluminiowo-magnezowej” ze względu na skład powłoki. To nie tylko przemianowana wersja standardowej stali ocynkowanej; zamiast tego powłoka została ulepszona z czystego cynku na trójskładnikowy stop cynkowo-aluminiowo-magnezowy. Magnez ułatwia tworzenie gęstej warstwy pasywacyjnej w powłoce, znacznie zwiększając odporność na mgłę solną, wilgoć i korozję alkaliczną.

Podstawowe zalety

Samonaprawiające się krawędzie cięcia; rdza nie rozprzestrzenia się

Powłoka cynkowo-aluminiowo-magnezowa tworzy gęstą, ochronną warstwę pasywacyjną na krawędziach ciętych, otworach i zadrapaniach, aktywnie uszczelniając krawędzie i zapobiegając rozprzestrzenianiu się czerwonej rdzy – czego brakuje standardowym powłokom z czystego cynku. Dzięki temu nadaje się szczególnie do scenariuszy obejmujących rozległe wiercenie na miejscu i wycinanie konstrukcji montażowych.

Odporność na korozję kilkakrotnie większa niż w przypadku stali ocynkowanej ogniowo

W środowiskach charakteryzujących się neutralną mgłą solną, gorącymi i wilgotnymi warunkami, narażeniem na działanie soli i zasad lub atmosferą przemysłową, żywotność powłoki cynkowo-aluminiowo-magnezowej może być od 3 do 10 razy większa niż w przypadku standardowej stali ocynkowanej ogniowo. W przypadku projektów przybrzeżnych nie ma już potrzeby stosowania grubszych powłok w celu wydłużenia żywotności.

Cieńsza, lżejsza powłoka; niższe koszty materiałów

Aby zapewnić ten sam poziom ochrony przed korozją, powłoka cynkowo-aluminiowo-magnezowa jest lżejsza niż tradycyjne cynkowanie ogniowe, co pozwala na zastosowanie cieńszego podłoża. Zmniejsza to masę materiału na wat, co prowadzi do równoczesnych oszczędności w kosztach transportu i fundamentów.

Silna przyczepność powłoki; brak pęknięć podczas formowania

Stal ZAM do montażu systemów solarnych charakteryzuje się silnym wiązaniem pomiędzy powłoką a podłożem. Jest odporny na łuszczenie się i pękanie podczas formowania na zimno, tłoczenia i gięcia, dzięki czemu jest zgodny z wymaganiami szybkiego przetwarzania na ponad 40 liniach produkcyjnych systemów montażowych. 

Materiał gotowy do użycia: Nie wymaga wtórnego cynkowania

Materiał dociera do naszego zakładu z już nałożoną powłoką ochronną. Można go natychmiast przyciąć i uformować, eliminując potrzebę wtórnego procesu cynkowania ogniowego – i związanego z tym czasu oczekiwania – wymaganego w przypadku tradycyjnych „czarnych” (niepowlekanych) rur stalowych. Zapewnia to krótsze czasy realizacji i większą spójność kolorów w poszczególnych partiach.

Dane techniczne

Przedmiot	Specyfikacja
Nazwa produktu	Stal ZAM do systemu montażu solarnego
Materiał podłoża	Q235B, Q355B, S350GD, S550GD itp.
Skład powłoki	Zn-5%Al-Trace Mg (powłoka trójskładnikowego stopu cynku, aluminium i magnezu)
Wspólny kod powłok	ZM120, ZM150, ZM275, ZM310 (jednostka: g/㎡, suma dla obu stron)
Masa powłokowa	120 / 150 / 275 / 310 g/㎡ (do wyboru zgodnie z wymaganiami projektu)
Formularz produktu	Cewka stalowa / Blacha płaska / Płatwie formowane (sekcje C/U/czapka/H/Z/I, rury kwadratowe i prostokątne)
Zakres grubości	1,5 mm ~ 4,0 mm
Siła plonu	235 ~ 550 MPa (w zależności od gatunku podłoża)
Obróbka powierzchniowa	Opcjonalnie powłoka ZAM (naturalne wykończenie), pasywacja i zabezpieczenie przed odciskami palców
Obowiązujące standardy	JIS G 3323, EN 10346, GB/T 31901, ASTM A1046
Opakowanie	Cewka stalowa z drewnianą paletą + opakowanie antykorozyjne; uformowane profile owinięte w wodoodporną folię
Warunki stosowania	Montaż na zewnątrz w środowiskach przybrzeżnych, słono-alkalicznych, o wysokiej wilgotności i korozyjnym środowisku przemysłowym

Obsługa posprzedażna i wsparcie

Wskazówki dotyczące wyboru przedsprzedażnego: 

W oparciu o lokalizację Twojego projektu – w tym jego odległość od morza, lokalną klasyfikację korozji i wymagania dotyczące obciążenia wiatrem/śniegiem – pomożemy Ci określić optymalną masę powłoki i gatunek stali. Zapobiega to niepotrzebnym kosztom wynikającym z nadmiernej grubości powłoki, zapewniając jednocześnie, że powłoka będzie wystarczająca do potrzeb Twojego projektu.

Kontrola partii w procesie: 

Nasz proces produkcyjny składa się z 4 głównych etapów kontroli i 16 odrębnych standardów. Dla każdej partii sprawdzamy masę powłoki, grubość stali, wymiary i jakość powierzchni. Do każdej przesyłki dołączony jest raport z kontroli powłoki oraz raport z niezależnego testu w komorze solnej.

Kompleksowa dokumentacja: 

Do każdej przesyłki naszej stali ZAM do systemów montażu solarnego dołączone są certyfikaty materiałowe, raporty z inspekcji i certyfikaty zgodności. Kręgi stali są wyraźnie oznaczone ich gatunkiem, co upraszcza zarządzanie zapasami i procesy kontroli/zatwierdzania projektu.

Szybkie rozwiązywanie problemów: 

Odpowiadamy w ciągu 24 godzin na wszelkie wątpliwości – takie jak zadrapania powstałe w transporcie, pytania dotyczące powłoki lub odchylenia wymiarowe – dostarczając części zamienne lub w razie potrzeby pomoc techniczną.

Długoterminowe zapewnienie dostaw: 

Stałym klientom oferujemy blokowanie cen i dedykowane planowanie produkcji. Wspieramy również roczne umowy ramowe, zapewniając spójne gatunki stali i specyfikacje powłok na potrzeby przyszłego rozwoju projektu.

Dlaczego warto wybrać Yizhao?

Nasza firma, założona w Tianjin w 2015 roku, posiada cztery nowoczesne zakłady produkcyjne o powierzchni ponad 100 000 metrów kwadratowych i powierzchni zabudowanej wynoszącej 60 000 metrów kwadratowych. Nasza hala produkcyjna jest obsługiwana przez ponad 40 zautomatyzowanych linii, a nie przez pracę ręczną: linie do formowania na zimno kształtują taśmy stalowe w profile C, U, „czapki” (Ω), H, Z lub I; urządzenia spawalnicze wysokiej częstotliwości wytwarzają rury kwadratowe i prostokątne; oraz linie do cięcia i tłoczenia laserowego obsługują precyzyjne dziurkowanie, wycinanie narożników i perforację. Od momentu dostarczenia zwoju stali do naszego zakładu aż do pojawienia się gotowych elementów montażowych, cały proces odbywa się we własnym zakresie – bez outsourcingu ani zewnętrznych pośredników. Utrzymujemy silną kontrolę nad dostawami surowców, utrzymując stałe zapasy na poziomie 50 000 ton i roczną zdolność produkcyjną na poziomie 500 000 ton. Oznacza to, że gdy główni klienci składają zamówienia pilne lub uzupełniające, nie musimy czekać na przybycie kręgów stali przed rozpoczęciem produkcji; materiały znajdują się już w naszym magazynie, a linie produkcyjne są gotowe, co pozwala nam na docięcie do wymaganej specyfikacji i natychmiastową realizację. Właśnie w ten sposób osiągnęliśmy skumulowany globalny wolumen dostaw wynoszący 27 GW i dlatego mamy pewność, że podejmiemy się pojedynczego projektu o mocy 1,2 GW na Bliskim Wschodzie.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest faktyczna różnica między powłoką ZAM (cynk-aluminium-magnez) a standardowym cynkowaniem ogniowym? 

Skład powłoki jest inny. Standardowe cynkowanie wykorzystuje czysty cynk, podczas gdy ZAM zawiera aluminium i magnez. Magnez umożliwia „samouszczelnienie” powłoki na krawędziach ciętych, zapobiegając rozprzestrzenianiu się czerwonej rdzy. W środowisku przybrzeżnym lub o wysokiej wilgotności ZAM oferuje znacznie dłuższą żywotność.

P2: Czy stal rdzewieje, jeśli zostaną w niej wycięte otwory? 

Nie rdzewieje tak bardzo jak standardowa stal ocynkowana. Powłoka na krawędzi cięcia podlega procesowi samoregeneracji, tworząc warstwę pasywacyjną, która uszczelnia odsłonięty przekrój. Niemniej jednak nadal zalecamy nałożenie farby bogatej w cynk na wszelkie cięcia na miejscu jako dodatkową warstwę ochronną.

P3: Czy warto płacić wyższe koszty w porównaniu ze standardowym cynkowaniem ogniowym? 

Chociaż cena jednostkowa stali ZAM do systemów montażu fotowoltaicznego jest rzeczywiście wyższa, powłoka jest cieńsza – co pozwala na zmniejszenie grubości stali bazowej – i eliminuje potrzebę wtórnego procesu cynkowania ogniowego i związanego z tym czasu oczekiwania. Obliczając całkowity koszt na wat, ZAM okazuje się bardziej ekonomiczny w przypadku projektów o długiej żywotności.

P4: Czy można go spawać na miejscu? Czy to uszkodzi powłokę? 

Można go spawać, ale wysokie temperatury spalą powłokę w strefie spawania; dlatego powierzchnię należy pokryć farbą bogatą w cynk lub sprayem cynkowym zgodnie ze standardowymi specyfikacjami. Generalnie zalecamy stosowanie modułowego podejścia do montażu – z wykorzystaniem śrub i zacisków – aby zminimalizować spawanie i zachować integralność powłoki.

P5: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) i jaki jest czas realizacji? 

W przypadku specyfikacji standardowych MOQ to jeden pojemnik; komponenty formowane na wymiar produkowane są według Państwa rysunków. Dysponując 50 000 ton surowca w magazynie i bliskością portu w Tianjin, zapewniamy dokładny czas realizacji przed złożeniem zamówienia i możemy spełnić pilne zamówienia.